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1. Überblick über die Umweltleistung
Schwerer Bambusboden ist ein umweltfreundlicher Bodenbelag, der Bambus als Rohstoff verwendet und die Vorteile der Verschleißfestigkeit, Insekten- und Ameisenbeständigkeit sowie Hitzebeständigkeit bietet.Im Vergleich zu herkömmlichen Bodenbelägen bieten schwere Bambusböden größere Vorteile beim Umweltschutz.Hier sind einige Hauptmerkmale der Umweltverträglichkeit schwerer Bambusböden:

Nachwachsende Rohstoffe: Der Rohstoff für schwere Bambusböden ist Moso-Bambus, ein nachwachsender Rohstoff.Der Nutzungsgrad von Moso-Bambus ist hoch und kann mehr als 90 % erreichen.
Beständig gegen Wasseraufnahme und Nichtverformung: Schwerer Bambusboden zeichnet sich durch Beständigkeit gegen Wasseraufnahme und Nichtverformung aus.Nach dem Test beträgt die 24-Stunden-Wasserabsorptionsdickenausdehnungsrate nur 0,4 %, was weitaus besser ist als die europäischen Standards (europäische Standards ≤ 2,0 %).
Hohe Dichte: Die Dichte schwerer Bambusböden ist sehr hoch und kann 1200 kg/m³ erreichen, was mehr als dem 1,6-fachen der Dichte gewöhnlicher Bambusholzböden entspricht.Es weist eine hohe Härte, Festigkeit und hohe Schlagzähigkeit auf.
Geringe Formaldehydfreisetzung: Die Formaldehydfreisetzung schwerer Bambusböden liegt unter 0,35 mg/L, was den Anforderungen europäischer und amerikanischer Umweltstandards entspricht.

2. Vergleich der Umweltleistung von kaltgepressten und heißgepressten schweren Bambusböden

2.1 Kaltgepresster schwerer Bambusboden
Vorteile: Die Aushärtezeit kaltgepresster schwerer Bambusböden ist länger, der Farbunterschied der Plattenoberfläche ist gering und der Schneidvorgang ist einfach.Da das Kaltpressen durch das Formen erhitzt und verfestigt wird, dehnt sich das Schleifwerkzeug außerdem aufgrund der Hitze während des Erhitzungsprozesses aus, wodurch die Dichte der Plattenkante häufig den erwarteten Anforderungen entspricht und weniger anfällig für Kantenkollaps und Drahtbildung ist überspringen.
Nachteile: Die Nachteile von kaltgepressten schweren Bambusböden bestehen darin, dass die Arbeitsintensität der Arbeiter hoch ist und die Flexibilität des Produkts schlechter ist als die von heißgepressten.Da beim Kaltpressen außerdem Formen und Erhitzen zum Erstarren zum Einsatz kommen, wird das Schleifwerkzeug während des Erhitzungsprozesses ebenfalls erhitzt und ausgedehnt.Die Dichte der Plattenkante entspricht oft nicht den erwarteten Anforderungen, und die Kante kann leicht zusammenbrechen, was leicht zu einer ungleichmäßigen Dichte der Platte führen kann.

2.2 Heißgepresster schwerer Bambusboden
Vorteile: Heißgepresster schwerer Bambusboden weist einige der Nachteile des Kaltpressens auf, kombiniert mit dem verbesserten Produktionsprozess von Bambussperrholz, und die Druck- und Wärmehärtung erfolgt in einem Arbeitsgang.Der Rohlingsformungsprozess wird durch Erhitzen und Aushärten unter dem Druck von Tausenden von Tonnen abgeschlossen.Es hat eine gleichmäßige Dichte und lässt sich nicht leicht zusammenbrechen oder überspringen.
Nachteile: Die Dichte von heißgepressten schweren Bambusböden ist höher als die von kaltgepressten Bambusböden, was das Schneiden und Schneiden erschwert und die Kosten für Verbrauchsmaterialien relativ hoch sind.Darüber hinaus ist die Erhitzungs- und Aushärtezeit von heißgepresstem schwerem Bambus kürzer und der Farbunterschied ist viel größer als bei kaltgepresstem Bambus.

3. Fazit

Unabhängig davon, ob es sich um kaltgepresste oder heißgepresste schwere Bambusböden handelt, weisen sie eine gute Leistung im Hinblick auf den Umweltschutz auf.Der erneuerbare Charakter der Rohstoffe, die geringe Formaldehydemission, die hohe Dichte und die gute Beständigkeit gegen Wasseraufnahme spiegeln ihre Umwelteigenschaften wider.Bezogen auf die konkreten Produktionsverfahren haben beide jedoch ihre eigenen Vor- und Nachteile.Obwohl kaltgepresster schwerer Bambusboden Vorteile in Bezug auf die Aushärtungszeit und den Farbunterschied der Platten bietet, weist er Mängel in Bezug auf die Gleichmäßigkeit der Produktdichte und die Flexibilität auf.Im Gegensatz dazu weisen heißgepresste schwere Bambusböden durch verbesserte Prozesse eine verbesserte Gleichmäßigkeit der Dichte auf, weisen jedoch offensichtliche Mängel wie Schwierigkeiten beim Schneiden, hohe Kosten für Verbrauchsmaterialien und große Farbunterschiede auf.Daher sollten Verbraucher bei der Wahl zwischen kaltgepressten und heißgepressten schweren Bambusböden ihre Entscheidung auf der Grundlage ihrer eigenen Bedürfnisse und Vorlieben hinsichtlich der Umweltleistung treffen.

1. Überblick über die Ausrüstungsinvestitionen
Die Investition in Produktionsausrüstung für heißgepresste schwere Bambusböden umfasst hauptsächlich den Kauf und die Installation einer Reihe von für die Produktion erforderlichen mechanischen Geräten wie Heißpressen, Kaltpressen, Tauchausrüstung und Pflasterförderer.Die Preise dieser Geräte variieren je nach Modell, Spezifikation und Marke, aber im Allgemeinen kann die Investition für eine 2400T-Heißpresse etwa mehrere hunderttausend Yuan betragen.Darüber hinaus müssen auch die Kosten für den Grundstückserwerb, die Bauausrüstung, die Geräteinstallation usw. berücksichtigt werden.

2. Ausrüstungsauswahl und Investitionsanalyse
Bei der Auswahl von Geräten zur Herstellung von heißgepressten schweren Bambusböden sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Genauigkeit und Energieverbrauch der Geräte berücksichtigt werden.Die von Qingdao Guosen Machinery hergestellten Produktionsanlagen für heißgepresste Bewehrungsstäbe zeichnen sich beispielsweise durch hohe Präzision, flexiblen Betrieb, vernünftiges Design, geringe Geräuschentwicklung, geringen Stromverbrauch und hohe Effizienz aus1.Obwohl die Anfangsinvestition für solche Geräte hoch ist, können sie auf lange Sicht aufgrund des geringen Energieverbrauchs und der hohen Produktionseffizienz die Produktionskosten senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Markt verbessern.

3. Produktionsprozess und Gerätekonfiguration
Der Produktionsprozess von heißgepressten schweren Bambusböden umfasst Sägen, Schneiden, Pressen, Kochen/Karbonisieren, Trocknen, Tauchen, Trocknen nach dem Kleben, Wiegen der Grünmasse sowie Hochtemperatur- und Hochdruckformen.Je nach Produktionsprozess und Produktspezifikation ist auch die erforderliche Produktionsausrüstung unterschiedlich.Durch eine angemessene Gerätekonfiguration können nicht nur Produktqualität und Produktionseffizienz sichergestellt, sondern auch Geräteausfallraten und Wartungskosten gesenkt werden.

4. Marktaussichten und Anlagerendite
Als umweltfreundliches, schönes und langlebiges Bodenbelagsmaterial erfreuen sich heißgepresste schwere Bambusböden einer großen Nachfrage auf dem Markt.Da das Bewusstsein der Menschen für den Umweltschutz zunimmt und sie nach hochwertiger Inneneinrichtung streben, wird die Marktnachfrage nach schweren Bambusböden voraussichtlich weiter steigen.Daher kann die Investition in Produktionsanlagen für heißgepresste schwere Bambusböden nicht nur stabile wirtschaftliche Vorteile bringen, sondern auch die Marktnachfrage befriedigen und eine langfristige Entwicklung des Unternehmens erreichen.

5. Schlussfolgerung
Wenn Sie in Produktionsausrüstung für heißgepresste schwere Bambusböden investieren, müssen Sie viele Faktoren berücksichtigen, wie z. B. die Kosten der Ausrüstung, die Anforderungen des Produktionsprozesses und die Marktaussichten.Durch sorgfältige Auswahl und angemessene Konfiguration der Ausrüstung in Kombination mit dem Wachstumstrend der Marktnachfrage wird von Anlegern eine gute Kapitalrendite erwartet.Gleichzeitig sollte auf regelmäßige Wartung und Aktualisierung der Ausrüstung geachtet werden, um Produktionsstabilität und Produktqualität sicherzustellen.

Materialauswahl
Die Materialauswahl für schwere Bambusböden ist sehr präzise.Als Rohmaterial wird in der Regel lokaler, hochwertiger Moso-Bambus (oder andere Bambusarten mit ähnlichen Eigenschaften) verwendet, der älter als vier Jahre ist.Diese strenge Materialauswahl gewährleistet die Qualität und Langlebigkeit des Bodenbelags.

Fertigungsprozess

Original-Bambusinspektion: Wählen Sie Moso-Bambus mit guten mechanischen Eigenschaften als Rohmaterial.Das Bambusalter beträgt weniger als 4 Jahre, die Festigkeit ist instabil und die Trockenschrumpfungs- und Feuchtigkeitsausdehnungsraten sind groß.Es sollte Moso-Bambus ausgewählt werden, der älter als 5 Jahre ist.Bambus hat im Allgemeinen dicke Wände an den Wurzeln und dünne Wände an den Spitzen.Als Rohmaterial wird daher in der Regel frischer Moso-Bambus mit einem Brusthöhendurchmesser von mehr als 10 cm und einer Wandstärke von 7 mm oder mehr verwendet.

Schneiden: Bambusrohre entsprechend der Wandstärke teilen und in vorgegebene Längen schneiden.

Stanzen: Die getrockneten Bambusstreifen müssen auf allen vier Seiten fein gehobelt werden, um den restlichen grünen und gelben Bambus sowie die Messerspuren zu entfernen, die durch das Grobhobeln entstanden sind.

Dämpfen, Bleichen oder Karbonisieren: Die chemische Zusammensetzung von Bambus entspricht im Wesentlichen der von Holz, hauptsächlich Zellulose, Hemizellulose, Lignin und extrahierte Stoffe.Allerdings enthält Bambus mehr Eiweiß, Zucker, Stärke, Fett und Wachs als Holz.Daher müssen Bambusstreifen nach dem Grobhobeln gedämpft (natürliche Farbe) oder bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit (Kaffeefarbe) karbonisiert werden, um einen Teil des Zuckers und der Stärke zu entfernen.Extrakte wie Pestizide usw. werden bei der Behandlung mit Insektenschutzmitteln, Konservierungsmitteln usw. versetzt, um das Wachstum von Insekten und Pilzen zu verhindern.

Trocknen: Der Feuchtigkeitsgehalt der gedämpften Bambusspäne übersteigt 80 % und erreicht einen gesättigten Zustand.Der Feuchtigkeitsgehalt von Bambus beeinflusst direkt die Größe und Formstabilität der fertigen Bambusprodukte nach der Verarbeitung.Um die Qualität von Bambus-Bodenbelagsprodukten sicherzustellen, müssen die zur Verarbeitung verwendeten Bambus-Rohstoffe vor dem Verkleben vollständig getrocknet sein.

Feinhobeln: Die Bambusstreifen werden nach den erforderlichen Spezifikationen feingehobelt.

Produktauswahl: Bambusstreifen in verschiedene Ebenen sortieren.

Kleben und Laminieren: Kleben und montieren, hochwertigen, umweltfreundlichen Klebstoff auswählen, Klebstoff entsprechend der angegebenen Menge auftragen und gleichmäßig auftragen, und dann die Bambusstreifen gemäß den erforderlichen Spezifikationen zusammenbauen.

Anschließend erfolgt das Heißpressen und Kleben.Der Rohlingsformungsprozess wird durch Erhitzen und Erstarren unter dem Druck von Tausenden Tonnen abgeschlossen.Die Dichte ist gleichmäßig und es ist nicht leicht, Drähte zusammenzubrechen und zu überspringen.Dadurch wird das inhärente Qualitätsproblem der Platte gelöst und weiter verbessert.

Schleifen: Behandeln Sie die Oberfläche der Grundplatte, um sie zu glätten, und bestimmen Sie die Dicke der Grundplatte.

Zapfenschneiden: Zapfenschneiden der Unterseite und der Seiten des Bambusbretts.Bambusböden sind längs und quer gezapft.Das Zapfenschneiden wird allgemein auch als Rillenbildung bezeichnet. Hierbei handelt es sich um die konkave und konvexe Nut, wenn der Boden gespleißt wird.Dies ist der Schlüssel zur Gewährleistung einer perfekten Verbindung des Bodens.

Farbe: Um zu verhindern, dass Feuchtigkeit aus der Umgebung in den Bambusboden eindringt, und um die Oberfläche der Platte umweltfreundlich, verschleißfest und dekorativ zu machen und andere Eigenschaften zu gewährleisten, muss der Bambusboden gestrichen werden.

Inspektion des fertigen Produkts: Überprüfen Sie das fertige Produkt.Haftung, Oberflächenbeschaffenheit, Abriebfestigkeit und Glanz.

Der Unterschied zwischen Kaltpressen und Heißpressen
Für schwere Bambusböden gibt es zwei Produktionsverfahren: Kaltpressen und Heißpressen.Die Vorteile des Kaltpressverfahrens sind niedrige Gerätekosten, einfacher Schneidvorgang, lange Aushärtezeit, geringe Farbunterschiede auf der Plattenoberfläche und gute Verformungsbeständigkeit.Der Nachteil besteht darin, dass die Arbeitsintensität der Arbeiter hoch ist und die Flexibilität des Produkts schlechter ist als beim Heißpressen.Wenn die Form erhitzt und verfestigt wird, dehnt sich die Form aus, so dass die Dichte der Kante der Platte häufig nicht den erwarteten Anforderungen entspricht und die Kante leicht zusammenbricht, was leicht zu einer ungleichmäßigen Dichte der Platte 15 führt. Der Vorteil von Das Heißpressverfahren besteht darin, dass es in einem Arbeitsgang erhitzt und ausgehärtet werden kann.Die Dichte der Platte ist gleichmäßig, es ist nicht leicht, Drähte zusammenzubrechen und zu überspringen, und sie weist eine gute Zähigkeit auf.Die Nachteile sind hohe Ausrüstungskosten, Verbrauchsmaterialien und Platten mit hoher Dichte, die nicht leicht zu schneiden sind;Der Farbunterschied der Platten, die durch kurzzeitiges Erhitzen und Aushärten entstehen, ist groß.

Zusammenfassen
Der Produktionsprozess schwerer Bambusböden ist ein komplexer Prozess, der mehrere Schritte und eine sorgfältige Handhabung erfordert.Unabhängig davon, ob es sich um ein Kaltpress- oder Heißpressverfahren handelt, müssen die Parameter und Bedingungen jeder Verbindung streng kontrolliert werden, um die Qualität und Leistung des Endprodukts sicherzustellen.

1. Materialauswahl
Bei der Wahl eines schweren Bambusbodens ist zunächst das Material zu berücksichtigen.Für schwere Bambusböden wird in der Regel lokaler, hochwertiger Moso-Bambus verwendet, der älter als fünf Jahre ist.Ein solcher Bambusboden zeichnet sich durch hohe Dichte, hohe Härte, Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit aus.Darüber hinaus sollten Sie auch auf die Beschaffenheit des Bodens achten.Wenn die Textur verschwommen ist, bedeutet dies, dass das Bambusmaterial dieses Bambusbodens nicht frisch ist und es sich um älteren Bambus handelt.1.

2. Verarbeitungstechnologie
Auch der Produktionsprozess schwerer Bambusböden ist ein entscheidender Faktor.Hochwertige, schwere Bambusböden werden durch eine Reihe strenger Prozesse hergestellt, darunter Materialauswahl, Kochen, Trocknen und Heißpressen.349 Beim Kauf können Sie die Verarbeitungsqualität beurteilen, indem Sie die Farbe und Struktur des Bodens beobachten und prüfen, ob die Struktur des Bodens symmetrisch und ausgewogen ist.

3. Wasserbeständigkeit und Abriebfestigkeit
Wenn man bedenkt, dass schwere Bambusböden zur Bodendekoration verwendet werden können, sind Wasserbeständigkeit und Verschleißfestigkeit wesentliche Aspekte.Hochwertige schwere Bambusböden bieten die Vorteile der Wasseraufnahmebeständigkeit und der Nichtverformung.Die 24-Stunden-Wasserabsorptionsdickenausdehnungsrate ist viel niedriger als die europäische Norm 349. Darüber hinaus sollte auch die Oberflächenbehandlung des Bodens überprüft werden, z. B. eine matte, verschleißfeste Farbe, um seine Verschleißfestigkeit sicherzustellen.

4. Marken- und Kundendienst
Die Wahl bekannter Marken und Händler mit gutem Kundendienst kann die Produktqualität sicherstellen und die spätere Wartung erleichtern.Beim Kauf können Sie auf die Kauferfahrungen und Meinungen anderer Verbraucher zurückgreifen und sich für Marken entscheiden, die sich auf dem Markt einen guten Ruf erworben haben, wie zum Beispiel Tianpeng Bamboo.

5. Umweltleistung
Schwerer Bambusboden ist ein umweltfreundliches Produkt, das schimmel- und mottensicher, flammhemmend und antistatisch ist und keine Nebenwirkungen hat.Bei der Auswahl sollten Sie darauf achten, ob der Boden einer wirksamen Umweltschutzbehandlung unterzogen wurde, z. B. ob er auf sechs Seiten gesprüht wurde, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit und schwere Gegenstände längere Zeit auf den Bambusboden drücken.

6. Installation und Wartung
Wählen Sie für die Installation ein professionelles Installationsteam, um Installationsqualität und Umwelthygiene sicherzustellen.Stellen Sie vor dem Verlegen sicher, dass der Boden trocken und sauber ist, und legen Sie eine feuchtigkeitsbeständige Matte aus.Darüber hinaus kann eine regelmäßige Reinigung und Pflege die Lebensdauer Ihres Bambusbodens verlängern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie bei der Auswahl schwerer Bambusböden auf das Material, die Verarbeitungstechnologie, die Wasser- und Verschleißfestigkeit, die Marke und den Kundendienst, die Umweltverträglichkeit, die Installation und Wartung usw. achten sollten. Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren Sie können sicher sein, schwere Bambusböden zu kaufen, die hochwertig, schön und funktional sind.

1. Verschleißfestigkeit
Die Verschleißfestigkeit schwerer Bambusböden spiegelt sich hauptsächlich in der hohen Oberflächenhärte wider. Das Bambusmaterial wurde speziell behandelt, um eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit zu erzielen.Diese Eigenschaften machen schwere Bambusböden widerstandsfähig gegen Kratzer und Abnutzung durch den täglichen Gebrauch2.Darüber hinaus wurden die Bambusmaterialien schwerer Bambusböden sorgfältig ausgewählt und verarbeitet.Als Material wird im Allgemeinen lokaler hochwertiger Moso-Bambus (Nan-Bambus) mit einem Bambusalter von mehr als 5 Jahren verwendet, der durch eine Reihe strenger und wissenschaftlicher Verfahren hergestellt wird3.Diese strengen Prozesse gewährleisten die hohe Qualität und Verschleißfestigkeit schwerer Bambusböden.

2. Stabilität
Auch die Stabilität schwerer Bambusböden ist ein wichtiger Aspekt ihrer Haltbarkeit.Es wurde mit einem speziellen Verfahren behandelt, weist eine gute Stabilität auf und wird durch Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen nicht so leicht beeinträchtigt, wodurch das Risiko von Rissen und Verformungen verringert wird.Diese Stabilität sorgt dafür, dass schwere Bambusböden im Laufe der Zeit ihre ursprüngliche Form und Optik behalten.

3. Haltbarkeit
Die Haltbarkeit schwerer Bambusböden beruht auf ihrer hohen Dichte und Festigkeit.Seine Dichte beträgt bis zu 1200 kg/m³, was mehr als dem 1,6-fachen der Dichte gewöhnlicher Bambusböden entspricht.Es verfügt über eine hohe Härte, Festigkeit und hohe Schlagzähigkeit4.Das bedeutet, dass schwere Bambusböden größerem Druck und Stößen standhalten und so ihre Lebensdauer verlängern.Darüber hinaus erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen Wasseraufnahme und die Nichtverformung schwerer Bambusböden auch die Haltbarkeit.Nach dem Test beträgt die 24-Stunden-Wasserabsorptionsdickenausdehnungsrate nur 0,4 %, was weit über den europäischen Standards liegt.

4. Umweltschutz
Der Umweltschutz schwerer Bambusböden spiegelt sich nicht nur in der Auswahl der Rohstoffe wider, sondern auch im Herstellungsprozess.Als Rohstoff wird Moso-Bambus verwendet, ein nachwachsender Rohstoff.Dieses Material ersetzt die traditionelle Produktionsmethode, bei der Holz als Rohstoff verwendet wird.Es ist sowohl eine nachhaltige Produktion als auch ein wirksamer Schutz der Umwelt.Darüber hinaus ist der Herstellungsprozess schwerer Bambusböden relativ einfach und erfordert nicht den Einsatz zahlreicher Chemikalien.Es besteht in der Regel einige Umweltzertifizierungen, wie z. B. die FSC-Zertifizierung (Forest Stewardship Council) und die E0-Zertifizierung.Diese umweltfreundlichen Eigenschaften sorgen dafür, dass schwere Bambusböden auch nach vielen Jahren der Nutzung ihre umweltfreundlichen Eigenschaften behalten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit schwerer Bambusböden auf die hochwertigen Rohstoffe, den strengen Produktionsprozess, die hervorragende Stabilität und die Umweltschutzeigenschaften zurückzuführen ist.Diese Faktoren machen schwere Bambusböden zu einer Bodenbelagsoption, die sowohl schön als auch funktional ist.